篦式冷卻機的性能和可靠運行與窯系統的正常運轉和熟料質量及能耗密切相關，是水泥熟料燒成系統中最重要和關鍵的設備之一。篦式冷卻機運行要保證熟料的冷卻效果，高效合理的進行氣與料的熱交換，并為燃料燃燒提供熱能及助燃作用，同時還要均衡冷卻風分布，減少冷卻風消耗量，保持供風的均勻，滿足熟料冷卻要求，有效降低熟料熱耗和系統電耗。從設備的構造方面盡量降低布置高度，簡化安裝維修的難度，節省投資費用，在裝備結構和運行指標方面達到最優化功效。
       改進型第三代充氣梁篦冷機：該系列篦冷機已經過長期應用檢驗，技術成熟可靠，研發設計根據生產實踐總結經驗進行了優化改進提高，通過對熱端供風系統的改進和供風篦床面積的調整，極大改善了熟料冷卻效果，提高了熱效率，并可適用于已投運的裝備進行改進提高性能。改進后的篦冷機單位篦床負荷最高達到45～48 t/m2，熱回收率大于73%，運轉率95%以上，單位冷卻風量1.80～2.20 Nm3/kg熟料。
       第四代穩流篦冷機：公司在長期大量的工程實踐中，通過對篦冷機的結構型式進行大量的優化改進研究，從減少篦冷機的故障率以提高運轉率、提高熱回收率、簡化裝備結構、降低裝備高度等方面進行了深入研究和模擬試驗，推出了新一代的第四代穩流篦式冷卻機。該設備具有模塊化設計、根據料床變化自動穩定冷卻風量、無漏料等特點，應用了包括空氣流量控制閥、篦床傳動等多項專利技術，采用篦板單元供風方式和篦床Walking floor行進式原理，通過模塊化設計等一系列優化設計，真正實現了篦冷機的高效、低故障率，篦板壽命大幅度增加，冷卻機的熱回收效率可達74%以上。公司的第四代篦冷機在國內銷售基本占有絕對地位，到目前為止，公司的第四代篦冷機銷售已超過130臺以上，完成1000~10000tpd規格型譜設計，投入運行的產品規格涵蓋1200~8000t/d，形成完整的系列產品，萬噸級的第四代篦冷機設計也已經完成，可以滿足業主不同需求。該系列篦冷機采用新型篦床采用列式水平結構、無漏料設計，降低了窯墩和預熱器塔架高度，節省了土建投資，具有高熱交換率，高輸送效率，高運轉率、超低磨損率，模塊化設計和無漏料設計等特點。
        大型熟料冷卻機可以配用中置熟料破碎技術，大型熟料輥式破碎機采用液壓驅動系統以及機旁自動控制系統，可根據窯系統產量波動靈活、實時調節破碎速度，抗生產線產量波動及異常工況能力更強。與錘破相比，輥式破碎機布置更靈活，可置于篦冷機中部，高溫熟料經過前端篦床的急冷，再由輥式破碎機將紅熱熟料及大塊窯皮破碎到~25mm粒徑后，繼續進行二次冷卻，可顯著提高熟料冷卻效率（特別是窯況不穩定，熟料結粒較粗時）；與置于本段上方的余熱發電系統相配合，可有效提升熱回收率；同時熟料經過破碎混合，二段篦床上的料床更加均勻平穩，冷卻風分布更加合理，出冷卻機熟料溫度可顯著降低。