2014年6月，中材國際天津公司埃及GOE生產總包項目又創下運營總包以來新的生產記錄，在沒有天然氣，使用重油作為燃料煅燒的情況下，生產熟料30.52萬噸，1#窯運轉率為99.4%，2#窯運轉率為100%，出窯熟料強度、出廠水泥安定性及強度合格率等指標均達100%。
      2014年以來，埃及外部局勢不穩，天然氣供應時斷時續。從4月份至今，現場一直使用重油煅燒。重油系統作為備用系統長期沒有使用，系統穩定性較差，故障頻繁，導致窯系統工況較差，產量提升空間受到限制。此外，埃及能源緊張導致供電量趨緊，現場經常限電停磨，生料均化庫庫位長期偏低，石灰石品質波動，造成出磨生料質量不穩定。
      進入6月份，高溫酷暑天氣更加肆虐，每天平均溫度基本上保持在35°C，午間實測地表溫度有時高達50多度，窯筒體附近溫度高達70°C左右，加之時有沙塵暴侵襲，給現場設備帶來了很大的隱患和極大的考驗。
      面對這些困難和考驗，埃及GOE生產總包項目部管理團隊審時度勢，因地制宜，各司其責，帶領全體員工迎難而上。項目部加強和業主的溝通與協調，嚴把生產過程中的管控以及生產平衡預算，按照月初制定的工作任務，穩步推進并及時跟蹤，確保月底目標的完成。同時，項目部還加強檢查、督促和過程控制，組織開展了豐富多彩的“安全月”各項活動，不斷增強項目員工的安全意識和自我保護能力，確保人身和設備安全，使項目現場6月份無一例安全事故發生。
由于用重油和天然氣煅燒的配料有一定差別，加上重油系統作為備用系統很少使用，初期使用時產量總達不到理想狀態。針對這一問題，項目工藝部門認真對比，不斷摸索，逐漸總結出了使用重油煅燒的合理生料控制指標。針對用重油煅燒存在的火力不集中、二次風溫低、易結后圈及預熱器易結皮等問題，項目生產部通過召開技術交流會和生產協調會，集思廣益，不斷優化工藝參數，最終使問題得到了解決。
      針對高溫天氣的特殊階段，電氣部加強對機電設備運行狀態監控的同時，重新優化了人員配置，對重點機電設備采取專人專管，對幾臺溫度比較高的設備，協調設備部通過增設降溫設施，加裝隔熱層，增強空氣對流等手段，確保設備安全穩定運行。重油系統存在高、低壓泵跳停頻繁，油壓不穩，油溫波動大的問題，電氣部技術人員蹲守現場仔細觀察，邊查資料邊調校，對系統連鎖進行修整，不斷優化現場調控參數，終于突破瓶頸，使問題順利解決，為窯的正常煅燒提供了可靠保障。
      工藝和重油系統存在問題的全面解決，打破了使用重油產量始終不能達到高產的“魔咒”。
      6月的埃及，驕陽似火，熱浪撲鼻，空氣中彌漫著燒焦的味道，設備部維修人員每天利用中班限電的機會，鉆到磨機內部進行日常維修，磨內的高溫加上電焊火花的所產生的高溫氣體讓人難以忍受，但他們無怨無悔， 20分鐘換一輪換。為保證磨機的安全運行，他們衣服干了又濕，濕了又干，兩個月來天天在汗水中度過。
      為了確保窯系統的高效穩定運行，窯系統的巡檢人員，在70多度的高溫下堅持巡檢，他們個個臉上烤得脫了皮，但仍然無怨無悔。
      后勤部門針對酷暑天氣也采取了一系列措施。食堂每天中午熬制綠豆湯，每周給員工準備西瓜等防暑降溫食品。衛生室購買了部分防暑降溫藥品，加強營區衛生整治，開展滅蚊滅蠅活動，及時修復或更換員工宿舍的故障空調。
      正是全體員工用(yong)汗水(shui)和艱辛，用(yong)智慧和果敢，確保了(le)6月份生產(chan)目(mu)標(biao)的(de)圓滿完成(cheng)。項目(mu)部將再(zai)(zai)接再(zai)(zai)厲，為全年生產(chan)任務的(de)完成(cheng)繼續不懈努(nu)力。